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為什么精(jing)密(mi)不銹(xiu)鋼帶表(biao)面(mian)會(hui)出(chu)現“灰”缺(que)陷？問題出(chu)在哪個流程上(shang)？是否有任(ren)何補救措施或方法(fa)來(lai)避免(mian)這種“灰”缺(que)陷？眾(zhong)所周知，精(jing)密(mi)不銹(xiu)鋼帶作為不銹(xiu)鋼的(de)高端產品，因其優異的(de)強度、精(jing)度和表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度，被廣泛應用于航空航天、軍工和國防、汽車制(zhi)造、電(dian)子儀器、家(jia)用電(dian)器、計算機等(deng)高科(ke)技(ji)領(ling)域。

精(jing)密(mi)不(bu)銹(xiu)鋼帶材(cai)的(de)(de)生產(chan)(chan)工藝要求較高的(de)(de)生產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)和(he)技術。該(gai)生產(chan)(chan)線是由軋機、光(guang)亮退(tui)火爐、整平設(she)備(bei)(bei)、張(zhang)力矯直設(she)備(bei)(bei)、縱切設(she)備(bei)(bei)、剪切設(she)備(bei)(bei)等設(she)備(bei)(bei)優化(hua)(hua)而成的(de)(de)系統(tong)化(hua)(hua)生產(chan)(chan)線。任何環節的(de)(de)問題都會(hui)影(ying)響精(jing)密(mi)不(bu)銹(xiu)鋼帶成品(pin)的(de)(de)質量。作為制造(zao)精(jing)密(mi)不(bu)銹(xiu)鋼帶的(de)(de)原(yuan)材(cai)料，常(chang)規冷軋和(he)退(tui)火后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼卷(juan)（2B表(biao)面）通常(chang)需(xu)要更好的(de)(de)表(biao)面質量，以避免表(biao)面氧化(hua)(hua)皮缺陷。

精(jing)密不銹鋼(gang)帶(dai)光亮退火的(de)目的(de)，一方面是(shi)消除(chu)加工硬化(hua)，獲得滿意的(de)組織(zhi)；另一方面，這是(shi)為(wei)了獲得沒有(you)氧化(hua)的(de)明(ming)亮表(biao)面。精(jing)密不銹鋼(gang)帶(dai)帶(dai)的(de)表(biao)面“灰”缺(que)(que)陷(xian)是(shi)在光亮退火過程中(zhong)，即退火爐中(zhong)產(chan)生的(de)。“爐灰”缺(que)(que)陷(xian)的(de)微觀形態為(wei)白色微粒。這種缺(que)(que)陷(xian)即使再次清洗也無法去除(chu)，因(yin)此沒有(you)適當的(de)補救措施，只能用于不太注重外觀的(de)產(chan)品(pin)。

“爐(lu)灰”缺(que)陷(xian)的原(yuan)因是精密不銹鋼帶(dai)基體含有硼(peng)元素，質量分數過(guo)(guo)高。鋼帶(dai)在(zai)光亮(liang)退火過(guo)(guo)程中(zhong)采用氨分解(jie)(jie)(jie)產(chan)生保護(hu)氣(qi)體N2和H2。N2是具有強化學穩(wen)定性(xing)的惰性(xing)氣(qi)體。由(you)于氨分解(jie)(jie)(jie)大(da)氣(qi)中(zhong)殘留的氨，在(zai)高溫下熱解(jie)(jie)(jie)生成，容易(yi)與硼(peng)原(yuan)子結(jie)合(he)形成灰白色粉末BN化合(he)物。總之(zhi)，得出(chu)的結(jie)論是，材料中(zhong)的硼(peng)原(yuan)子容易(yi)與在(zai)保護(hu)氣(qi)氛中(zhong)分解(jie)(jie)(jie)的具有高活(huo)性(xing)的氮原(yuan)子結(jie)合(he)，生成氮化硼(peng)并在(zai)表面上沉淀。